详细解析库卡机器人应用激光混合制造

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       KUKA与德国弗劳恩霍夫激光焊接技术研究所（ILT）以及其他工业生产策略合作，该工程项目由德国联邦教育与研究中心（BMBF）和卡尔斯鲁厄技术（KIT）的合作伙伴组织，研究集成方法。将混合LMD加工技术应用于生产和加工链。该工程项目使用激光合金材料堆积（LMD）处理技术，在公众中通常称为3D打印。库卡机器人是机器和设备的基础。

       KUKA机器人KUKA：进行激光熔覆焊接时，必须避免原材料的空气氧化，并且要保证整个机器和设备处于气态环境，因此到目前为止，所生产零件的尺寸和工艺通常受到限制。


混合增材制造作为一种实用的替代实施方案：

       混合增材制造是传统技术的一种实用替代方案。为了充分利用锻造或精密铸造并添加其他几何特征来使零件——人性化，可使用常规方法（例如，德国联邦教育与研究中心（BMBF）适用的ProLMD工程）来生产和加工空白空间。该项目将充分利用LMD激光熔覆焊接技术的应用。与其他添加剂技术应用相比，其优势在于高组装速度。例如，它可以有效地生产和加工部分增强的飞机结构部件或高性能涡轮机部件。然而，迄今为止，高成本以及不良的生产和加工条件常常阻碍了该加工技术的广泛应用。

LMD激光熔覆焊接的优势：减少了生产和加工时间，降低了成本：

       未来几年，ProLMD项目的科学发现表明，它将应用于该项目的战略合作伙伴MTU，空中客车公司和戴姆勒公司的生产线。 KUKAProLMD的项目经理LarsOtt说：“这将是混合生产工艺技术在工业生产应用中的一个里程碑。” 加工技术有望将生产和加工时间减少50，并将成本降低20-30。另外，该处理技术的实施有助于持续提高生产的资源利用率。

       在这个项目中，KUKA将在很大程度上依靠亚琛生产基地的机器人辅助激光加工技术部门的所积累的丰富经验。库卡为此项目设计，生产和加工了两条相同的混合增材制造生产线，该生产线已被该集团位于亚琛韦瑟伦的生产基地和附近的弗劳恩霍夫实验室使用。 “从长远来看，我们将努力使这种加工技术达到大规模生产的成熟水平。”

混合增材制造：节省打印资源的柔性3D合金材料

       目前，生产车间仍然是传统减法生产和加工技术的世界。在此过程中，通常需要对具有复杂结构的锻造和精密铸件进行复杂的生产和加工。例如，在飞机制造中，高性能和轻质零件的生产和加工过程中仍削减了90的原材料。相反，增材制造涉及逐层组装零件。它不仅节省资源并防止生产浪费，而且使生产非常灵活。