为什么焊接机器人焊丝送丝不稳定？

1、送丝软管堵塞，处理方法：用压缩空气清洁或更换送丝软管。

2、焊丝供给压力调节不足，处理方法：超过所用焊丝直径范围。

3、焊丝不良，加工方法：焊丝无交叉，直径均匀，弯曲硬。

4、触头规格不正确，规格不正确或内径过小。

5、送丝轮上有灰尘，处理方法：清洁送丝轮（线槽）并更换送丝轮。

6、电路板不良，处理方法：请专业人员进行维修。

7、焊接工具电缆的弯曲半径较小，焊接工具电缆的弯曲半径应大于300mm。

为什么焊接飞溅大？

1、根据焊接规格，焊接条件的不当设置，准确设定焊接电流和焊接电压。

2、焊丝质量不好，化学成分和力学性能不合格。

3、焊接零件和焊丝太脏。处理方法：及时拆除或更换。

4、焊接电路接触不良，处理方法：所有连接必须牢固连接。

5、焊接工具操作不当，处理方法：保持正确的焊接角度。

6、触点，送丝轮和焊丝直径的使用不当，触点的磨损，送丝轮的规格不正确以及焊丝的直径太粗。

为什么在焊接过程中会出现蛇形焊缝？

1、触点头严重磨损。处理方法：更换触头。

2、焊丝的干伸长率太大。处理方法：掌握适当的弧高。

3、接触端松动，处理方法：拧紧接触端。

4、焊接和标定调整不良，加工方法：重新调整。

5、送丝管的电阻太大。处理方法：定期保养，清洁或更换。

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